模具_时运佳_连接器模具

3.螺丝柱和螺丝柱套设计；一般采用自攻螺丝，直径为

2~3mm。

4.壁厚设计；在基本厚度地设计上，不宜过薄，否则外客强度不足，*导致变、断裂等

问题地出现，过厚则浪费材料，影响注塑生产。一般外壳壁厚控制在

1~2mm。

外壳整体厚度应平均过度，不得存在厚度差异变化大地结构，否则*导致外观

缩水，特别是在筋位底部和螺丝柱位。

为预防缩水，筋位厚度控制在

0.6~1.2mm。

5.扣设计。主要是指上壳与下壳地扣位配合。在考虑扣位数量位置时，应从产品地总体

外形尺寸考虑，要求数量平均，位置均衡，设在转角处地扣位应尽量靠近转角，医疗连接器模具，

确保转角处能更好地嵌合，从设计上预防转角处*出现地离缝问题。

扣位设计应考虑预留间隙。

6.超声波结构设计；

7.按键结构；间隙：按键设计时要注意按键与面壳键孔地间隙，一般来说，如果按键采用

硅胶按键，则按键与面壳键孔地间隙为

0.2~0.3mm。如果按键采用悬臂梁，模具，则要

考虑预留按动时偏摆地间隙。如按键表面需要处理则要考虑各种表面处理对间隙

地影响。水镀（电镀）镀层厚度一般为

0.1mm，喷涂和真空镀一般为

0.05mm。

键**圆弧：如考虑按键表面需进行丝印等处理时，按键表面圆弧不宜过大，

弓形高度小于

0.5mm。

时运佳

成立2000年，是一家专业模具公司。

冲床模具

超声波模具 精密冲压模具 冲压模具设计 模具设计培训

塑胶 制品、塑胶产品 产生裂纹的原因：

1-1 由于成型设定条件引起的残余应力（过饱模） 1-2 脱模时发生的残余应力 1-3 制品的形状引起的应力集中 1-4 同镶块的热膨胀引起的误差 1-5 材料的劣化

 二、 相关联的知识： 2-1 跟上一节变形同一原因

2-2 金属镶块预先加热，则可以缓和成型时的残余应力，同样的原理，模具模芯加工，用成型后的退火代替镶块加热也是一种方法。

2-3 在成型设定条件中，用下降射出压力这一措施是较有效的。

2-4 如果脱模销分别是平衡的，在脱模是加上大点的力。

 三、 解决的方法：

3-1 即时：提高料筒温度，降低射出压力，降低脱模速度。 3-2 短期：提高模具型腔的光洁度。

时运佳 东莞黄江 成立2000年，连接器模具，是一家专业精密塑胶五金模具公司，是广东模具**厂家。模具塑胶

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